тел.:(495) 220-83-85, тел.:(495) 971-62-35, тел.:(495) 644-52-35, e-mail: client@dava-ko.ru

Настоящие технические условия разработаны в соответствии с ГОСТ 2.114 и распространяются на таблички из алюминия с маркировкой, нанесенной методом алюмофото (далее - таблички), предназначенные для изготовления шильдов, этикеток, наклеек, бирок, панелей приборов и станков, мнемосхем работы механизмов, сувенирной продукции, фотографий, дипломов, сертификатов и других аналогичных изделий.


  1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

  1.1 Таблички должны изготовляться из алюминиевой ленты, листа или пластин (сплавы алюминия марок: А5, АМГ, АМЦ, Д16 и других) толщиной от 0,1 до 50,0 мм. 
  1.2 Максимальные габаритные размеры заготовок * в плане 800×1000 мм.
  * Технологическое оборудование позволяет наносить на поверхность алюминиевой ленты, листа или пластины методом алюмофото одновременно изображения нескольких табличек, после чего производится механическая обработка или лазерная вырезка в соответствии с требованиями чертежа до получения готового изделия.
  1.3 Допуск на толщину табличек устанавливают равным или меньше допуска на толщину исходного материала.
  1.4 Лицевая поверхность табличек должна быть без вмятин, неровностей и царапин. Параметр шероховатости лицевой поверхности табличек должен быть не более Rа 2,0 мкм по ГОСТ 2789. 
  1.5 Таблички для машин и приборов по форме и размерам должны соответствовать требованиям ГОСТ 12970 и ГОСТ 12971.
  1.6 Защитно-декоративные покрытия табличек — по ГОСТ 9.073.
  1.7 Все надписи на табличках из металла должны быть рельефными (выпуклыми или углубленными) четко видимыми. По согласованию с заказчиком допускается применение плоских надписей для табличек.
  1.8 Надписи, знаки и изображения на табличках, созданные по технологии алюмофото, должны быть износостойкими, стойкими к воздействию агрессивных сред и климатическому воздействию, обладать фотографической четкостью. 


2 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1 Таблички принимают партиями или поштучно. Партией считают любое количество табличек одного типа, изготовленных из одних и тех же материалов, сопровождаемых одним документом (удостоверением) о качестве.
Объём партии определяет изготовитель по согласованию с потребителем (заказчиком).
2.2 Документ о качестве должен содержать следующие данные:
a) наименование таблички;
b) наименование и (или) товарный знак предприятия-изготовителя;
c) дату изготовления;
d) обозначение настоящих технических условий;
e) номер партии;
f) количество табличек в партии;
g) результаты контроля качества и указание о соответствии техническим условиям.
2.3 Приёмку табличек проводит предприятие-изготовитель с участием, в установленных случаях, представителей заказчика.
2.4 Контроль внешнего вида, качества поверхности, наличия видимых дефектов осуществляется визуально на 100 % табличек.
2.5 Геометрические размеры и шероховатости лицевой поверхности контролируются согласно графику проверки и технологической карте.
2.6 При получении отклонений по размерам, проводятся повторные замеры на удвоенном количестве изделий. При получении отклонений при повторном обмере бракуется вся партия.

 
3 МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ

3.1 Проверку внешнего вида табличек, качества маркировки производят визуально, допускается применение оптических увеличительных средств.
3.2 Соответствие конфигурации табличек проводят визуальным сравнением с рабочими чертежами предприятия-изготовителя и при помощи измерительных инструментов.
3.3 Качество механической обработки поверхности табличек определяют по ГОСТ 2789 по образцам шероховатости, приведённым в ГОСТ 9378.
3.4 Контроль линейных размеров, отклонения от номинальных размеров, отклонения формы и расположения поверхностей табличек от проектных осуществляется с помощью универсальных средств измерений, обеспечивающих необходимую точность и поверенных в установленном порядке.
3.5 Испытания лакокрасочных покрытий - по ГОСТ 9.403, ГОСТ 9.401.
3.6 Качество применяемого при изготовлении табличек материала должно удостоверяться сертификатами предприятий-поставщиков.
  3.7 Проверку на соответствие требованиям п. 1.8 настоящих ТУ проводят по методам, изложенным в таблице 1.

  Таблица 1
Воздействующие факторы
ОписаниеРезультатНормативные документы
Атмосферное воздействиеДолговременное хранение в условиях не отапливаемого помещения и открытой площадки 15-20 летотсутствие эффекта
Типовая программа натурных климатических испытаний ЦНИИ Материалов
Сопротивление влажностиПри 100 оС и 95% влажности
отсутствие эффектаГОСТ 9.308-85 "Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний" и ОСТ 3-9.017-85 «Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы лабораторных ускоренных коррозионных испытаний»
Солевой распылитель5% раствор NaCl при 95°С за 700 часов
отсутствие коррозии
Сопротивление фунгицидам отсутствие эффектаГОСТ 9.048-89 «Изделия технические. Методы лабораторных испытаний на стойкость к воздействию плесневых грибов». Оценка коррозионного состояния по 
ОСТ ВЗ - 9.033-93 «Металлы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы контроля коррозионной стойкости»


Температурное сопротивлениеПри температуре 530 °С
потускнение изображениявремя и температура регламентированы в ТУ на конкретный материал
Сопротивление абразивамВойлочный круг с напылённым абразивным раствором микрочастиц 15-20 мкм, нагрузка 1кг/см2, диаметр круга 200 мм скорость 500 об/мин, время 600 с
потускнение поверхностиИСО 15695 «Эмали стекловидные. Определение стойкости к истиранию отделочных покрытий».
      Сопротивление растворителямуглеводород: (жидкий) -1 часотсутствие эффектаГОСТ 9.083-78 «Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на долговечность в жидких агрессивных средах» и ГОСТ 9.409-88 «Покрытия лакокрасочные. Методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию нефтепродуктов»  
спирт (этанол) – 1 час
отсутствие эффекта
керосин - 12 часовотсутствие эффекта
гидравлическая жидкость - 24 часа при комнатной температуреотсутствие эффекта
бензин - 24 часаотсутствие эффекта
этиламинкетонотсутствие эффекта
этилацетат - 24 часаотсутствие эффекта
минеральные спирты - 72 часа
отсутствие эффекта
гептан- 72 часаотсутствие эффекта
ксилол - 72 часаотсутствие эффекта
Химическое сопротивление10% NaCl-72 часа при 72 градусах Сотсутствие эффектаГОСТ 9.308-85 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы ускоренных коррозионных испытаний» и ОСТ 3-9.017-85 «Металлы, сплавы, покрытия металлические и неметаллические неорганические. Методы лабораторных ускоренных коррозионных испытаний»
20% NaCl - 72 часа при 50 градусах Сотсутствие эффекта
10% NН4ОН(гидрооксид аммония); 10%H2SO4 (серная кислота) – 24 часа
частичное потускнение поверхности без потери защитных свойствГОСТ 21126 «Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость в агрессивных средах»
70% H2SO4 (серная кислота) - 8-24 часаразрушение поверхности
70% H2SO4 (серная кислота) - 5 часовпотускнение поверхности
20% Н3РО4 (фос-форная кислота) – 5 часовразрушение поверхности
10% HNO3 (азотная кислота)- 48 часовчастичное разрушение поверхности
10% HNO3 (азотная кислота)- 96 часовполное разрушение поверхности
20% СН3СООН - 96 часов (уксусная кислота)нет потери защитных и декоративных свойств
5 УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1 Таблички перед упаковкой должны быть смазаны с двух сторон нейтральной консервирующей смазкой по технической документации, утвержденной в установленном порядке.
5.2 Таблички должны быть завернуты в подпергаментную бумагу по ГОСТ 1760 и уложены:
а) таблички размером до 250×200 мм — в ящики из гофрированного картона по ГОСТ 9142; масса ящика (брутто) не должна превышать 10 кг;
б) таблички размером более 250×200 мм — в деревянные ящики по ГОСТ 2991; масса ящика (брутто) не должна превышать 30 кг.
  Примечание. Для внутригородских и других близких перевозок допускается упаковка табличек всех размеров в пачку из плотной бумаги по ГОСТ 2228 с крестообразной перевязкой шпагатом. Масса каждой пачки — не более 10 кг.
5.3 На каждом ящике (пачке) должна быть этикетка, на которой указывается:
а) товарный знак предприятия-изготовителя;
б) условное обозначение таблички;
в) число упакованных табличек;
г) дата выпуска;
д) штамп ОТК;
ё) фамилия или номер упаковщика;
ж) дата упаковки;
з) масса нетто.
5.4 При транспортировании упакованные таблички должны быть защищены от атмосферных осадков.

6 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1 Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие табличек требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения и эксплуатации.
6.2 Гарантийный срок эксплуатации — 12 месяцев.
ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД,

на который дана ссылка

Номер пункта
ГОСТ 2.114—95Вводная часть
ГОСТ 9.048—893.7
ГОСТ 9.073—771.6
ГОСТ 9.083—783.7
ГОСТ 9.308—853.5
ГОСТ 9.401—793.5
ГОСТ 9.403—803.7
ГОСТ 9.409—885.2
ГОСТ 1760—68 3.3
ГОСТ 2789—735.2
ГОСТ 2991—855.2
ГОСТ 9142—813.3
ГОСТ 9378—75 1.5
ГОСТ 12970—671.5
ГОСТ 21126-753.7
ОСТ 3-9.017-853.7
ОСТ ВЗ - 9.033-933.7
ИСО 15695-20013.7
 

тел.:(495) 220-83-85, тел.:(495) 971-62-35, тел.:(495) 644-52-35, e-mail: client@dava-ko.ru